一、原材料預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)

原料需經(jīng)破碎篩分達(dá)到工藝要求的粒徑分布，礦石、燃料與熔劑需按化學(xué)成分配比進(jìn)行預(yù)混，確保物料均質(zhì)性。原料含水率需控制在8-10%范圍以保障后續(xù)造粒效果。

二、混合料制備工藝

采用圓筒混合機(jī)將預(yù)處理原料與粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢?，造粒過程中噴入霧化水調(diào)節(jié)濕度。混合料需形成3-8mm的均勻顆粒，落下強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上指標(biāo)。

三、布料與點(diǎn)火系統(tǒng)控制

通過九輥布料器實(shí)現(xiàn)混合料在燒結(jié)機(jī)上的均勻鋪設(shè)，料層厚度通常保持在600-800mm。采用煤氣點(diǎn)火爐在1050-1150℃條件下引燃表層物料，點(diǎn)火時間控制在90-120秒。

四、高溫反應(yīng)機(jī)理與調(diào)控

燒結(jié)帶溫度需維持在1250-1350℃區(qū)間，通過調(diào)節(jié)抽風(fēng)負(fù)壓（8-12kPa）控制燃燒前沿下移速度。此階段發(fā)生鐵氧化物還原、低熔點(diǎn)相生成等復(fù)雜反應(yīng)，直接影響燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度與冶金性能。

五、成品冷卻工藝參數(shù)

環(huán)冷機(jī)或帶冷機(jī)將燒結(jié)礦從800℃驟降至80℃以下，冷卻風(fēng)速宜保持1.5-2m/s，避免因急冷導(dǎo)致產(chǎn)品粉化。冷卻后需經(jīng)單輥破碎機(jī)處理至150mm以下粒度。

完整的風(fēng)燒結(jié)工藝流程涉及二十余項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，各環(huán)節(jié)參數(shù)需根據(jù)原料特性動態(tài)調(diào)整，方能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的生產(chǎn)目標(biāo)。